是一種常用于食品、藥品、生物制品和化工等領(lǐng)域的干燥設(shè)備。其通過將物料在低溫條件下冷凍，然后在真空環(huán)境下加熱蒸發(fā)的方式，將物料中的水分蒸發(fā)出來，從而實現(xiàn)干燥的目的。

　　構(gòu)造

　　由制冷系統(tǒng)、真空排氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)部分等組成。其中：

　　1. 制冷系統(tǒng)：制冷系統(tǒng)一般采用液氮制冷或機(jī)械制冷技術(shù)，將物料冷凍到一定溫度，以便保持物料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

　　2. 真空排氣系統(tǒng)：真空排氣系統(tǒng)一般由真空泵、閥門和儀表組成。真空泵主要起到排氣的作用，而閥門和儀表則用于控制、調(diào)節(jié)和監(jiān)測真空度。

　　3. 加熱系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)采用電熱管或熱水循環(huán)方式，將物料加熱至蒸發(fā)溫度，以促進(jìn)水分的蒸發(fā)。

　　4. 控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)包括溫度控制、真空度控制、加熱控制、制冷控制等，可實現(xiàn)對干燥工藝的精確控制。

　　工作原理

　　在干燥過程中，首先將物料置于干燥室內(nèi)，然后啟動制冷系統(tǒng)，使物料冷凍到一定溫度。冷凍過程中，由于物料內(nèi)部水分的結(jié)冰點降低，而空氣中的水分則會自然地蒸發(fā)成冰層，這可以有效地保護(hù)物料的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)不受破壞。

　　接著，啟動真空排氣系統(tǒng)，將干燥室內(nèi)部的空氣和水分排出至外界，以達(dá)到降低壓強(qiáng)的目的。此時，啟動加熱系統(tǒng)，將干燥室內(nèi)部的溫度逐漸升高，使物料內(nèi)部的水分逐漸蒸發(fā)。同時，真空度的增大可以進(jìn)一步促進(jìn)水分的蒸發(fā)，使干燥效果更加明顯。

　　最后，當(dāng)物料中的水分蒸發(fā)后，停止加熱系統(tǒng)和真空排氣系統(tǒng)，將物料取出即可。整個干燥過程中，控制系統(tǒng)可以對溫度、真空度和制冷等參數(shù)進(jìn)行精確控制和監(jiān)測，保證干燥效果和干燥質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。

　　優(yōu)缺點

　　優(yōu)點在于：

　　1. 干燥溫度低：干燥溫度較低，可在物料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的情況下實現(xiàn)干燥。

　　2. 干燥成品質(zhì)量高：雖然干燥時間長，但由于物料在低溫狀態(tài)下凍結(jié)干燥，保持了物料的原味、營養(yǎng)和形態(tài)，干燥成品質(zhì)量較高。

　　3. 生產(chǎn)效率高：由于該設(shè)備采用真空排氣和加熱系統(tǒng)，可在較短時間內(nèi)達(dá)到干燥目的，從而增加了生產(chǎn)效率。

　　缺點在于：

　　1. 價格較高；

　　2. 整機(jī)體積大，占據(jù)場地；

　　3. 維護(hù)維修成本較高。

　　總之，中試型真空冷凍干燥機(jī)是一種應(yīng)用廣泛、干燥效果好、干燥成品質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高的干燥設(shè)備，可以有效地滿足食品、藥品、生物制品和化工等領(lǐng)域?qū)Ω稍镌O(shè)備的需求。